Bei der Produktion von großen Stückzahlen in der Teileherstellung kommen sogenannte Dauerformen, als Druckguss- oder Spitzgussform, zum Einsatz.
Formenbau ist spezieller Teilbereich des Werkzeugbaus
Der Formenbau für Gussformen ist ein Teilbereich im Werkzeugbau. Hier werden Druckguss- und Spritzgusswerkzeuge gefertigt. Bei der Werkzeugherstellung wird moderne 3D-Konstruktions- und Entwicklungssoftware eingesetzt. Schon bei der Entwicklung der Gussform hilft diese Software, Kosten, Qualität und Effizienz des kompletten Fertigungsprozesses in das optimale Verhältnis zu setzen.
Grenzenlose Vielfalt durch Spitzguss
Das Spitzgussverfahren wird hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt. Der eingesetzte Werkstoff (Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere) kommt in Granulatform in die Spritzgussmaschine, wird dort verflüssigt und anschließend in die Spritzgussform eingespritzt. Dort passt er sich den Konturen der Werkzeugform an und härtet durch Abkühlung aus.
Null-Fehler-Produktion beim Spritzgießen
Diese Formen bestehen in der Regel aus gehärtetem Werkzeugstahl oder Warmarbeitsstahl und bestechen durch ihre Langlebigkeit und die anhaltende Genauigkeit auch bei hohen Losgrößen. Im Formenbau wird deshalb neben dem Einsatz hochwertiger Materialien auf sehr genaue Formkonturen bei der Herstellung geachtet. Höchste Qualität und eine Null-Fehler-Produktion sind das Ziel.
Entscheidend ist die Spritzgussform
Den Gestaltungsmöglichkeiten des Kunststoffprodukts sind dabei nahezu keine Grenzen gesetzt. Oberflächenstruktur und Form des zu fertigenden Teils werden bei der Erstellung der Spritzgussform bereits im Formenbau festgelegt. Der Hohlraum der Form bestimmt dabei die spätere Form des Spitzgussteils. Entscheidend für das spätere Aussehen des Endprodukts ist deshalb die Spritzgussform.
Bei hohen Auflagen ist das Spritzgießen überaus wirtschaftlich und damit das am weitesten verbreitete
Verfahren zur Massenherstellung von Kunststoffteilen.
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